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一、原料處理不當(dāng)

1. 未充分干燥
   PC材料對(duì)水分敏感，若未充分干燥（水分含量需低于0.03%），高溫下易降解，導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)銀紋、氣泡等缺陷。
   正確操作：使用分子篩干燥器，控制干燥溫度100-120℃，料層厚度不超過(guò)25mm，干燥時(shí)間8-12小時(shí)。

2. 原料污染
   混入雜質(zhì)或低質(zhì)量填充物（如粒徑過(guò)大的碳酸鈣）會(huì)降低制品透光率，甚至引發(fā)消光現(xiàn)象。
   正確操作：嚴(yán)格篩選原料，控制碳酸鈣用量及粒度，避免粒徑過(guò)大導(dǎo)致分散不均。

二、溫度控制失誤

1. 機(jī)頭溫度異常
   • 溫度過(guò)低：物料塑化不良，導(dǎo)致型材表面粗糙、發(fā)暗。
   • 溫度過(guò)高：物料過(guò)塑化甚至分解，表面出現(xiàn)無(wú)光澤的黃色相。
     正確操作：根據(jù)物料狀態(tài)調(diào)整工藝溫度，口模處設(shè)置單獨(dú)加熱控制區(qū)（約10mm），確保溫度均勻。
2. 三輥壓光機(jī)溫度失控
   三輥溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致料片過(guò)早冷硬，造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，影響板材質(zhì)量。
   正確操作：控制上輥溫度102-105℃，中輥96-99℃，下輥88-92℃，保持表面鍍鉻拋光以降低粗糙度。

三、冷卻系統(tǒng)操作錯(cuò)誤

1. 冷卻水路堵塞
   水垢堆積會(huì)降低冷卻效率，導(dǎo)致型材各部位冷卻不均勻，引發(fā)變形或尺寸偏差。
   正確操作：定期清理冷卻水路，檢查水壓及流量，確保噴淋量大而有力。

2. 真空定型箱參數(shù)不當(dāng)

   • 水位異常：水位過(guò)高或過(guò)低會(huì)影響噴淋效果，導(dǎo)致管材圓度超差。
   • 真空度不足：吸附力下降，型材易塌角或形狀不規(guī)整。
     正確操作：檢查水位傳感器及電磁閥，確保真空度穩(wěn)定；調(diào)整定徑套進(jìn)水流量，保持出水均勻。

四、設(shè)備操作與維護(hù)疏忽

1. 螺桿與機(jī)筒間隙過(guò)大
   螺桿與機(jī)筒軸向間隙超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致漏流嚴(yán)重，物料塑化不均，甚至引發(fā)排氣孔冒料。
   正確操作：定期檢查并調(diào)整間隙，必要時(shí)更換螺桿或機(jī)筒。

2. 共擠機(jī)操作失誤

   • 溫度不匹配：共擠料與主料溫度差異大，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度不足或表面溝痕。
   • 速度不協(xié)調(diào)：共擠機(jī)擠出量與牽引速度不匹配，造成標(biāo)識(shí)條過(guò)細(xì)或過(guò)寬。
     正確操作：嚴(yán)格控制共擠機(jī)溫度（如PMMA層需210-230℃），調(diào)節(jié)變頻器頻率以匹配牽引速度。

3. 維護(hù)保養(yǎng)不足
   未定期清理模頭流道、真空孔徑或切粒機(jī)刀具，會(huì)導(dǎo)致物料流動(dòng)受阻、斷條或連粒。
   正確操作：制定維護(hù)計(jì)劃，清理模頭及真空系統(tǒng)，更換磨損刀具，檢查熱電偶及溫控表。